Xử lý bề mặt kim loại là phương pháp gia công trên bề mặt kim loại trước khi sơn phủ, xi mạ, nhúng dầu mỡ để đảm bảo tính thẩm mỹ và độ bền. Tùy vào đặc tính của kim loại và mức độ hoen gỉ, bám bẩn,…của kim loại mà chúng ta cần đưa ra giải pháp xử lý sao cho phù hợp. Hiện nay, hóa chất xử lý bề mặt kim loại đang được khá nhiều người lựa chọn vì nó không chỉ mang lại hiệu quả làm việc tốt mà còn tiết kiệm thời gian, dễ sử dụng.
Tại sao nên xử lý bề mặt kim loại trước khi gia công?
- Bề mặt kim loại sẽ bị giảm khả năng bám dính của lớp sơn hoặc xi mạ nếu không loại bỏ hết các vết gỉ sét, bụi bẩn. Và sau khi sử dụng một thời gian, lớp sơn, xi mạ này sẽ dần bong tróc khiến sản phẩm mất đi tính thẩm mỹ, han gỉ.
- Bề mặt kim loại không được xử lý làm tăng nguy cơ ngấm nước và khiến chi tiết, vật dụng nhanh chóng bị phá hủy.
- Nếu không xử lý triệt để bề mặt kim loại, độ bền của lớp sơn, xi mạ sẽ bị giảm đi khá nhiều.
Phương pháp này sử dụng các loại bột mài như nhôm oxit kết hợp với dụng cụ mài để mài thô, mài tinh, đánh bóng kim loại. Mài thô, mài tinh và đánh bóng sẽ giúp quá trình xi mạ trở nên dễ dàng và tạo độ bám dính cao hơn.
Loại bỏ các vết dầu mỡ, gỉ sét để tránh làm lớp mạ bong tróc sau khi mạ xong. Hóa chất được sử dụng thường là dung dịch kiềm, chất tẩy dầu mỡ trong nhũ tương, dung môi hữu cơ,….
Được sử dụng với những bề mặt xi mạ có kích thước nhỏ hẹp mà không thể dùng được phương pháp mài cơ khí cũng như phương pháp hóa học. Phương pháp quay bóng được chia ra làm 2 loại, bao gồm:
+ Quay bóng khô.
+ Quay bóng ướt.
- Hóa chất tẩy dầu kiềm dạng nước hoặc bột: Là những hóa chất có tính kiềm mạnh, trung bình hoặc nhẹ được dùng cho các kim loại nền là đồng, kẽm, sắt, thép, nhôm,…
- Hóa chất tẩy dầu axit dạng nước: Sử dụng để tẩy dầu mỡ trên kim loại nền bằng cách nhúng vật dụng, chi tiết vào hóa chất ở nhiệt độ thường trong khoảng 20 -30 phút. Đặc biệt, hóa chất này không làm ảnh hưởng đến lớp kẽm.
- Dầu chống gỉ sét: Giúp tạo một lớp màng mỏng trên bề mặt chi tiết cần xử lý để chống lại sự ăn mòn kim loại trong một khoảng thời gian dài, từ 6 – 12 tháng.
- Hóa chất tẩy dầu nhôm: Có tác dụng tẩy dầu mỡ trên bề mặt kim loại nhôm, đồng thời tái sinh bề mặt cho vật liệu kim loại nhôm.
- Phosphat kẽm, mangan, sắt: Tạo một lớp phosphat kẽm, mangan hoặc sắt trên bề mặt kim loại và lớp phosphat ổn định trong môi trường không khí, có khả năng chống gỉ và ăn mòn tốt, đồng thời nó cũng tăng độ bám và độ đàn hồi cho lớp mạ. Với thao tác sử dụng đơn giản như ngâm hoặc phun, phosphat kẽm, mangan hoặc sắt được dùng làm nền trong sơn tĩnh điện.
Phụ tùng xe đạp được xử lý phosphate
- Chất định hình: Là chất điều chỉnh bề mặt vật liệu trước khi xử lý phosphat kẽm, giúp định hình, trung hòa bề mặt kim loại, đồng thời thúc đẩy quá trình phốt phát diễn ra nhanh hơn và làm cho bề mặt kết tủa của lớp phosphat phủ đều, mịn màng, bám chắc trên bề mặt vật liệu kim loại hơn.
- Chất xúc tác, tăng tốc: Giúp rút ngắn thời gian của quá trình phosphate hóa.
- ZetaCoat – Công nghệ nano: Là hóa chất xử lý bề mặt kim loại trước khi sơn tĩnh điện thế hệ mới nhất trên thế giới hiện nay.
- Crom: Là một hóa chất được sử dụng phổ biến trong xi mạ, có khả năng thụ động nhuộm vàng crom cho các lớp mạ kẽm, mạ cadimi. Nhờ đó, các lớp mạ này sáng bóng và có màu sắc bắt mắt, chịu ăn mòn tốt.
- Axit sunfuric: Là dung dịch trong suốt, không màu, có khả năng hòa tan trong nước và được dùng để tẩy gỉ sét trong quá trình xử lý bề mặt kim loại.
- Hóa chất bịt lỗ nhôm, kẽm: Được sử dụng để phủ lên bề mặt chi tiết mạ nhôm, kẽm sau khi đã được thụ động hóa nhằm lấp các lỗ trống làm tăng khả năng chống ăn mòn.
- Keo dầu: Là hóa chất được làm từ những nguyên liệu cao cấp tinh luyện, phẩm chất tốt, có tính bền cao. Khi dùng sẽ pha loãng với xăng thơm rồi phun, ngâm, quét lên chi tiết, vật dụng để bảo vệ bề mặt kim loại, chống oxi hóa với với vật liệu đồng, kẽm, sắt, nhôm và chế phẩm kim loại. Có 2 loại keo dầu, bao gồm:
+ Keo bóng: Tạo lớp keo bóng, trong suốt trên bề mặt lớp mạ nhằm tăng khả năng chống ăn mòn của lớp mạ.
+ Keo mờ: Tạo lớp keo mờ trên bề mặt lớp mạ nhằm tăng cường khả năng chống ăn mòn của lớp mạ.
Trên đây là một số loại hóa chất xử lý bề mặt kim loại phổ biến mà LabVIETCHEM muốn chia sẻ đến bạn đọc. Nếu bạn cũng đang tìm một loại hóa chất xử lý bề mặt kim loại phù hợp, hãy liên hệ ngay với chúng tôi theo số hotline 0826 020 020 để các tư vấn viên có thể hỗ trợ TỐT nhất.
Hỗ trợ
Nguyễn Văn Trọng
Sales Director
094 6688 777
trongnguyen@labvietchem.vn
Cao Thu Hoài
Sales Engineer
0325 290 685
thietbi404@labvietchem.vn
Nguyễn Thúy Hảo
Sales Engineer
0364 841 980
nguyenhao@labvietchem.com.vn
Vũ Thị Thư
Sales Engineer
0326 046 889
vuthu@labvietchem.com.vn
Trần Thị Kim Mỵ
Sales Engineer
0348 140 389
sales@labvietchem.com.vn
Lưu Vân Quỳnh
Trưởng nhóm sinh hóa
0367 631 984
sales@labvietchem.com.vn
Phan Hải Phong
Sales Engineer
0949 966 821
sales@labvietchem.com.vn
Dương Tuấn Anh
Sales Engineer
0329 422 268
sales@labvietchem.com.vn
Hotline
Hóa chất và thiết bị thí nghiệm
0826 050 050
saleadmin806@vietchem.vn
Phạm Quang Phúc
Hóa chất và thiết bị thí nghiệm
0965 862 897
quangphuc@vietchem.vn
Hồ Thị Hoài Thương
Sales Engineer
0967 609 897
kd801@labvietchem.vn
Phạm Thị Nhật Hạ
Sales Engineer
0985 357 897
kd803@vietchem.vn
Vũ Thị Kim Khánh
Sales Engineer
0965 948 897
kd802@vietchem.vn
Trịnh Nhất Hậu
Kỹ thuật
0964 974 897
Service801@labvietchem.com
Trần Phương Bắc
Sales Engineer
0862 009 997
tranphuongbac@labvietchem.com.vn
Nguyễn Hoàng Giáo
Sales Engineer
0939 154 554
kd201@labvietchem.com.vn
Trần Công Sơn
Sales Engineer
090 105 1154
kd201@labvietchem.vn
Tạ Thảo Cương
Sales Engineer
0888851646
kd205@labvietchem.vn
Trần Thị Trúc Lil
Sales Engineer
0325 300 716
kd202@labvietchem.com.vn
Nhận xét đánh giá